在生產(chǎn)過程中,隨著脫水、澄清、濃縮、分級及分離等工藝的要求,分離設備成為完成此類工藝的關鍵設備.麗水市恒力離心機械設備有限公司生產(chǎn)的離心機與其他分離機械相比,不僅能得到含濕量低的固相和高純度的液相,而且具有體積小、密封性好、連續(xù)運行且能自動遙控等優(yōu)點,因此被廣泛應用于化工、石化、石油煉制、輕工、醫(yī)藥固液分離等各個行業(yè)。
1 LW—350A型臥式螺旋卸料離心機
LW—350A型
臥式螺旋卸料離心機主要由主輔電機、差速器、螺旋體、轉(zhuǎn)鼓、主軸承、機座、機罩及傳動裝置組成。
2LW型工作原理
懸浮液經(jīng)進料管從螺旋體出料口進入轉(zhuǎn)鼓,在高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力作用下,比重較大的固相顆粒沉積在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上,與轉(zhuǎn)鼓做相對運動的螺旋葉片不斷地將沉積在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上的固相顆粒刮下并推出排渣口。分離后的清液經(jīng)液層調(diào)節(jié)板開口溢流除轉(zhuǎn)鼓。螺旋體與轉(zhuǎn)鼓之間的相對運動(即為差速轉(zhuǎn))是通過差速器來實現(xiàn)的,其大小由輔電機來控制,從而實現(xiàn)了離心機對物料的連續(xù)分離過程。
1.2主要技參數(shù)
轉(zhuǎn)鼓內(nèi)徑 350mm
轉(zhuǎn)鼓工作長度 1550mm
轉(zhuǎn)速 2 150r/min
分離因數(shù) 3136
主電機功率 15kw
選料量 6m3/h
3主要零部件
3.1轉(zhuǎn)鼓
LW—350A型臥式螺旋卸料離心機的轉(zhuǎn)鼓,它是一個錐形筒體(大端直徑350mm、長0550mm),,采用間斷焊接方式焊在轉(zhuǎn)鼓外表面,這樣有利于增大長徑比,提高脫水效率.
3.2螺旋送料器
螺旋送料器是LW—350A型臥式螺旋卸料離心機的重要部件之一,外表面有連續(xù)整體螺旋葉片3個。在推料時,因螺旋送料器的葉片易受到物料的磨損,故在葉片表面噴涂高硬高的碳化鎢合金.
3.3差速器
臥式螺旋卸料離心機中,濾餅在螺旋送料器和轉(zhuǎn)鼓之間的軸向移動是通過螺旋送料器和轉(zhuǎn)鼓之間的相對運動(轉(zhuǎn)速差)來實現(xiàn)的,而轉(zhuǎn)速差是通過差速器來完成的,螺旋送料器和轉(zhuǎn)鼓之間的速差大小,在一定程度上也決定著物產(chǎn)的轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的停留時間,有利于提高固液二相的分離效果。
4、試車過程中存在的問題
在50kt/a abs擴建裝置進入物料試車階段時,首先對LW—350A型臥式螺旋卸料離心機進行了空負荷載車。該離心機開車時,機體產(chǎn)生周期性振動并呈上長趨勢,且振動值嚴重超標,經(jīng)過螺旋送料器和轉(zhuǎn)鼓進行動平衡試驗,發(fā)現(xiàn)確實存在著動不平衡現(xiàn)象,而且偏差較大。經(jīng)過調(diào)試處理,將螺旋送料器和轉(zhuǎn)鼓的動不平衡量控制在允許范圍之內(nèi),安裝完成之后試車,周期性振動有所減弱且振動值有所下降。
LW—350A型臥式螺旋卸料離心機在進料量6m3/h,淤漿濃度約15%的情況下進行負荷試車,出料的濕含量為36%,而且濕含量不穩(wěn)定。試車1h左右,離心機突然發(fā)生過振動連鎖停車,打開檢查發(fā)現(xiàn),過濾網(wǎng)因過振與離心機轉(zhuǎn)子發(fā)生刮蹭而破損,且網(wǎng)上有一層膠狀結垢。
5、主要由以下原因造成
5.1進料通過高位槽溢流,進料量波動較大。
間內(nèi)母不能及時脫除造成擊振,進而使螺旋送
料器與轉(zhuǎn)鼓間刮蹭振動加劇。
5.2經(jīng)測量,離心機的轉(zhuǎn)速為2150r/min,接近并超過該機的二階臨界轉(zhuǎn)速,這是產(chǎn)生周期性振動的主要原因。
針對上述問題,對離心機進行了多次改造,具體工作如下:
a、對離心機螺旋送料器和轉(zhuǎn)鼓進行了動平衡調(diào)試,并重新校正。
b、更換皮帶輪,降低螺旋卸料離心機的轉(zhuǎn)速至1570r/min。
C、將原高位槽進料改為用耐茨螺桿泵,穩(wěn)定進料量。
6經(jīng)過改造后,離心機及進料系統(tǒng)雖滿足了生產(chǎn)需要,但其產(chǎn)量無法滿足要求。
6.1LW—450A型臥式螺旋卸料離心機
6.2工作原理
懸浮液經(jīng)進料管從螺旋體出料口進入轉(zhuǎn)鼓,在高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力作用下,比重較大的固相顆粒沉積在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上,與轉(zhuǎn)鼓做相對運動的螺旋葉片不斷地將沉積在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上的固相顆粒刮下并推出排渣口。分離后的清液經(jīng)液層調(diào)節(jié)板開口溢流除轉(zhuǎn)鼓。螺旋體與轉(zhuǎn)鼓之間的相對運動(即為差速轉(zhuǎn))是通過差速器來實現(xiàn)的,其大小由輔電機來控制,從而實現(xiàn)了離心機對物料的連續(xù)分離過程。
6.3主要技術參數(shù)
轉(zhuǎn)鼓內(nèi)徑 430mm
轉(zhuǎn)鼓工作長度 1763mm
轉(zhuǎn)速 3000r/min
分離因數(shù) 2167
主電機功率 37.5kw
進料量 6-30m3/h
7、特點及應用情況
LW—450A型臥式螺旋卸料離心機能在全速運轉(zhuǎn)下連續(xù)進料,分離,洗滌和卸料。具有結構緊湊,體積小,連續(xù)操作,運轉(zhuǎn)平穩(wěn),適應性強,處理量大以及濾餅含濕率低等特點。
在平均進料濃度15%的情況下,單機濕基產(chǎn)量是3.375t/h,且能滿足80%的生產(chǎn)負荷。從機械結構方面該離心機采用齒輪差速器,體積小,運行平穩(wěn)且周期長,檢修方便和勞動強度低,大大緩解濕粉料生產(chǎn)的被動局面。