電鍍是利用化學(xué)和電化學(xué)方法在金屬或在其它材料表面鍍上各種金屬。電鍍技術(shù)廣泛應(yīng)用于機(jī)器制造、輕工、電子等行業(yè)。電鍍廢水的成分非常復(fù)雜，除含氰(CN-)廢水和酸堿廢水外，重金屬廢水是電鍍業(yè)潛在危害性極大的廢水類別。根據(jù)重金屬廢水中所含重金屬元素進(jìn)行分類，一般可以分為含鉻(Cr)廢水、含鎳(Ni)廢水、含鎘(Cd)廢水、含銅(Cu)廢水、含鋅(Zn)廢水、含金(Au)廢水、含銀(Ag)廢水等。電鍍廢水的治理在國內(nèi)外普遍受到重視，研制出多種治理技術(shù)，通過將有毒治理為無毒、有害轉(zhuǎn)化為無害、回收貴重金屬、水循環(huán)使用等措施消除和減少重金屬的排放量。隨著電鍍工業(yè)的快速發(fā)展和環(huán)保要求的日益提高，目前，電鍍廢水治理已開始進(jìn)入清潔生產(chǎn)工藝、總量控制和循環(huán)經(jīng)濟(jì)整合階段，資源回收利用和閉路循環(huán)是發(fā)展的主流方向。
1、電鍍重金屬廢水治理技術(shù)的現(xiàn)狀
傳統(tǒng)的電鍍廢水處理方法有：化學(xué)法，離子交換法，電解法等。但傳統(tǒng)方法處理電鍍廢水存在如下問題：
(1)成本過高——水無法循環(huán)利用，水費(fèi)與污水處理費(fèi)占總生產(chǎn)成本的15%~20%;
(2)資源浪費(fèi)——貴重金屬排放到水體中，無法回收利用;
(3)環(huán)境污染——電鍍廢水中的重金屬為“永遠(yuǎn)性污染物”，在生物鏈中轉(zhuǎn)移和積累，最終危害人類健康。
采用膜法技術(shù)處理電鍍廢水典型工藝如下：
采用膜法技術(shù)為電鍍廢水處理提供完美解決方案，促進(jìn)電鍍工業(yè)技術(shù)升級。其主要特點(diǎn)：
(1) 降低成本——水與貴重金屬循環(huán)利用，減少材料消耗
(2) 回收資源——貴重金屬回收利用
(3) 保護(hù)環(huán)境——廢水零排放或微排放
電鍍生產(chǎn)過程中的高用水量以及排放出的重金屬對水環(huán)境的污染，極大地制約了電鍍工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。傳統(tǒng)的電鍍廢水處理工藝成本過高，重金屬未經(jīng)回收便排放到水體中，極易對生物造成危害。而膜分離技術(shù)對水與重金屬進(jìn)行循環(huán)利用，經(jīng)過膜分離技術(shù)處理的電鍍廢水，可以實(shí)現(xiàn)重金屬的“零排放”或“微排放”，使生產(chǎn)成本大大降低。
純水在電子元器件生產(chǎn)中的作用
純水在電子工業(yè)尤其是電子元器件生產(chǎn)中的重要作用日益突出，純水水質(zhì)已成為影響電子元器件產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)成品合格率及生產(chǎn)成本的重要因素之一，水質(zhì)要求也越來越高。在電子元器件生產(chǎn)中，高純水主要用作清洗用水及用來配制各種溶液、漿料，不同的電子元器件生產(chǎn)中純水的用途不同，因此對水質(zhì)的要求也不同。
在電解電容器生產(chǎn)中，鋁箔及工作件的清洗需用純水，如水中含有氯離子，電容器就會漏電。在電子管生產(chǎn)中，電子管陰極涂敷碳酸鹽，如其中混入雜質(zhì)，就會影響電子的發(fā)射，進(jìn)而影響電子管的放大性能及壽命，因此其配液要使用純水。在顯像管和陰極射線管生產(chǎn)中，其熒光屏內(nèi)壁用噴涂法或沉淀法附著一層熒光物質(zhì)，是鋅或其他金屬的硫化物組成的熒光粉顆粒并用硅酸鉀粘合而成，其配制需用純水，如純水中含銅在8ppb以上，就會引起發(fā)光變色;含鐵在50ppb以上就會使發(fā)光變色、變暗、閃光跳躍;含有機(jī)物膠體、微粒、細(xì)菌等，就會降低熒光層強(qiáng)度及其與玻殼的粘附力，并會造成氣泡、條跡、漏光點(diǎn)等廢次品。在黑白顯像管熒光屏生產(chǎn)的12個工序中，玻殼清洗、沉淀、濕潤、洗膜、管頸清洗等5個工序需使用純水，每生產(chǎn)一個顯像管需用純水80kg。液晶顯示器的屏面需用純水清洗和用純水配液，如純水中存在著金屬離子、微生物、微粒等雜質(zhì)，就會使液晶顯示電路發(fā)生故障
利用膜分離技術(shù)，可從電鍍廢水中回收重金屬和水資源，減輕或杜絕它對環(huán)境的污染，實(shí)現(xiàn)電鍍的清潔生產(chǎn)，對附加值較高的金、銀、鎳、銅等電鍍廢水用膜分離技術(shù)可實(shí)現(xiàn)閉路循環(huán)，并產(chǎn)生良好的經(jīng)濟(jì)效益。對于綜合電鍍廢水，經(jīng)過簡單的物理化學(xué)法處理后，采用膜分離技術(shù)可回用大部分水，回收率可達(dá)60%～80%，減少污水總排放量，削減排放到水體中的污染物
反滲透技術(shù)的發(fā)展及應(yīng)用
1. 純水制備工藝與反滲透技術(shù)的現(xiàn)狀
近年來我國的水處理行業(yè)特別是純水制備專業(yè)的工藝與設(shè)備水取得了長足的進(jìn)步，進(jìn)而促進(jìn)了食品、制藥、化工、電力、生活飲用等領(lǐng)域的發(fā)展，特別是近年來，反滲透工藝被各行業(yè)廣泛接受。
該行業(yè)迅速發(fā)展的主要原因：國家對行業(yè)水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的完善及提高促使相應(yīng)行業(yè)對提高水質(zhì)的要求增長較快，市場需求較旺;國外膜產(chǎn)品大量涌入中國市場，加速了國內(nèi)膜技術(shù)的成熟;國民經(jīng)濟(jì)高速增長，企業(yè)購買力加強(qiáng);市場不斷擴(kuò)展與生產(chǎn)成本下降形成良性循環(huán);目前反滲透工藝技術(shù)的應(yīng)用發(fā)展迅速，技術(shù)市場日漸成熟。
2.反滲透技術(shù)在各行業(yè)中的應(yīng)用
在國內(nèi)以反滲透工藝生產(chǎn)純水的最大市場屬電力工業(yè)，該行業(yè)享受國家優(yōu)先發(fā)展政策，具有雄厚的財力，其工程的數(shù)量及規(guī)模非其它行業(yè)可比，從而使其成為水處理行業(yè)的最大用戶，火電廠蒸汽鍋爐給水處理的反滲透工藝已被廣泛接受，并大量采用國產(chǎn)設(shè)備，前景良好。制藥工業(yè)中，國家藥典對大輸液等規(guī)定采用蒸餾法，反滲透技術(shù)在片劑、口服液及蒸餾前處理的工藝用水市場已相當(dāng)可觀，近年來釀酒、飲料等食品行業(yè)采用純水勾兌工藝已成趨勢，瓶裝、桶裝飲用純水生產(chǎn)工藝中已大量采用一級或二級反滲透技術(shù)。與家用純水器及桶瓶裝水生產(chǎn)線相比，集團(tuán)用純水機(jī)的市場空間也很廣闊，其發(fā)展將對改善企業(yè)、機(jī)關(guān)、學(xué)校及公共場所的飲水環(huán)境提供更實(shí)用的設(shè)備。
3.純水生產(chǎn)設(shè)備的現(xiàn)狀
純水生產(chǎn)設(shè)備由多種工藝設(shè)備組合而成，涉及的基礎(chǔ)材料、配件及電機(jī)、水泵等基礎(chǔ)工業(yè)產(chǎn)品很多，其整體設(shè)備水平也是國內(nèi)產(chǎn)品水平的一個縮影，該行業(yè)設(shè)備目前特點(diǎn)如下：
3. 1.以反滲透膜、壓力殼、高壓泵為代表的國內(nèi)、外高技術(shù)產(chǎn)品得到廣泛應(yīng)用，市場的競爭主要不僅發(fā)生在國外產(chǎn)品之間，也發(fā)生在國內(nèi)公司之間。
3. 2.超濾、電滲析、精濾、微濾等為代表的主要國產(chǎn)配套設(shè)備以其性能、質(zhì)量及價格等優(yōu)勢，穩(wěn)定地占據(jù)了絕大部分國內(nèi)市場，這充分顯示了我國長期科技投入及相關(guān)企業(yè)不懈努力在發(fā)展民族工業(yè)進(jìn)程中的巨大作用。
3.3.成套設(shè)備中反滲透膜等的主設(shè)備整體質(zhì)量與效率普遍提高。
3.4.國產(chǎn)成套設(shè)備中重視主要脫鹽設(shè)備而忽視預(yù)處理的現(xiàn)象較為普遍，此現(xiàn)象也極大的降低了設(shè)備的整體設(shè)計及運(yùn)行水平，影響了整體設(shè)備的投資效益。
3.5.國內(nèi)水處理設(shè)備制造廠商在中低檔水平設(shè)備市場中競爭激烈。
