離心式污泥脫水機(jī)螺旋一般采用等螺距，葉片之間大致范圍是40-60mm，螺距的選定是個(gè)比較復(fù)雜的問題，它涉及到處理量，沉渣的含水率，并與轉(zhuǎn)鼓的直徑、轉(zhuǎn)速、差速等因素都有關(guān)。污泥脫水機(jī)在工作時(shí)，特別是物料中有泥沙甚至砂粒存在時(shí)，例如分離礦物料時(shí)，螺旋葉片會(huì)產(chǎn)生較大磨損，當(dāng)物料有腐蝕性時(shí)尤甚。螺旋葉片磨損后，通常使得螺旋的出渣能力降低，因此，在設(shè)計(jì)生產(chǎn)時(shí)要求螺旋葉片具有一定的耐腐蝕性、耐磨性。螺旋葉片的本體材料一般與轉(zhuǎn)鼓相同，我公司生產(chǎn)的離心式污泥脫水機(jī)通常采用以下三種方法來增加螺旋葉片的耐磨性。
1、在螺旋葉片易磨損的部位堆焊硬質(zhì)合金（如鈷鉻、鈷鎳合鎢，其中以碳化鎢耐磨性最好）；
2、采用可更換的耐磨扇形片，即用可方便拆裝的耐磨扇形片作為螺旋葉片外圈；
3、采用表面噴涂技術(shù)，即在葉片易磨損部位噴涂耐磨材料如碳化鎢等。噴涂的方法有火焰、電弧、等離子、爆炸噴涂等。爆炸噴涂形成的涂層結(jié)合強(qiáng)度大、表面硬度高（如噴涂碳化鎢和鈷混合粉末時(shí)硬度為1300）、光潔度好、加工溫度低（一般在200攝氏度以下），可減小螺旋葉片的變形。
我公司生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)型污泥脫水機(jī)，均采用了螺旋葉片耐磨強(qiáng)化技術(shù)，以確保整機(jī)使用壽命及各類進(jìn)料的適應(yīng)性。
