電廠脫硫原理 — 石膏濕法煙氣脫硫工藝
某熱電廠工程規(guī)劃建設(shè)容量為4×300MW燃煤供熱機(jī)組，本期安裝2×300MW機(jī)組，同時(shí)建設(shè)煙氣脫硫裝置。
脫硫采用石灰石 — 石膏濕法煙氣脫硫工藝。
FGD采用一爐一塔脫硫裝置，100%煙氣脫硫。脫硫率不小于95%。
廢水處理裝置的廢水處理量按全廠4臺(tái)爐（4×300MW）設(shè)計(jì)。
1、廢水產(chǎn)生
煙氣脫硫工程采用石灰石—石膏濕法脫硫工藝，石灰石經(jīng)破碎磨細(xì)成粉狀與水混合攪拌制成吸收漿液。在吸收塔內(nèi)，吸收漿液與煙氣接觸混合，煙氣中的SO2與漿液中的碳酸鈣以及鼓入的氧化空氣進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)被脫除，最終反應(yīng)產(chǎn)物為石膏。
其主要化學(xué)反應(yīng)式為：
SO2＋H2O→H2SO3→H＋＋HSO2-
CaC03十2H＋→Ca2-十H2O十CO2
HSO3-＋1/202→H＋＋SO42-
Ca2+＋1/202＋2H2O→CaSO4·2H2O
吸收塔漿池內(nèi)濃度為15%的石膏漿液由石膏排出泵打到一級(jí)脫水裝置—石膏水力旋流器。石膏水力旋流器有預(yù)脫水及石膏晶體分級(jí)雙重作用。進(jìn)入水力旋流器的石膏懸浮切向流產(chǎn)生離心運(yùn)動(dòng)，重的固體微粒拋向旋流器壁，并向下流動(dòng)，形成底流，細(xì)小的微粒從旋流器的中心向上流動(dòng)，形成頂流。離開(kāi)旋流器底流漿液至石膏漿液緩沖箱的漿液固體含量為40%至50%。石膏漿液緩沖箱的漿液通過(guò)石膏漿液泵打至真空皮帶脫水系統(tǒng)。石膏水力旋流器頂部溢流出來(lái)的漿液部分流入旋液箱，通過(guò)旋液泵打入廢水旋流器；部分自流入稀漿罐。廢水旋流器底流進(jìn)入稀漿罐，通過(guò)稀漿泵返塔。廢水旋流器溢流部分分為兩路，一路進(jìn)入濾液箱，部分進(jìn)入稀漿罐返塔，部分返回磨制系統(tǒng)，另一路進(jìn)入廢水箱，由廢水泵送到廢水處理系統(tǒng)。
2、廢水處理系統(tǒng)
2.1水處理廢流程
（廢水泵）—— 中和箱——反應(yīng)箱——絮凝箱——澄清器——|
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污泥
泥斗——離心脫水機(jī)——泥漿泵——污泥緩沖箱__|
排放-----出水泵-----出水箱___|
在中和箱內(nèi)，投加Ca(OH)2調(diào)節(jié)PH值使脫硫廢水中的重金屬離子形成氫氧化物沉淀，加聚合鐵鐵產(chǎn)生絮凝反應(yīng)，在絮凝箱內(nèi)加助凝劑增強(qiáng)絮凝效果，在絮凝箱加有機(jī)硫進(jìn)一步去除重金屬離子特別是汞（Hg2+）。
澄清器同時(shí)具有凝聚、澄清、污泥濃縮的作用。經(jīng)過(guò)絮凝池的廢水在進(jìn)入澄清池后進(jìn)一步絮凝、沉淀，澄清液溢流至出水箱，由出水泵排放泵排至脫硫島外。
3、污泥處理系統(tǒng)
澄清器底部污泥排至污泥緩沖箱，再用污泥輸送泵打入離心脫水機(jī)進(jìn)行脫水，脫水后的污泥先進(jìn)入泥斗，然后用車(chē)?yán)摺?/FONT>
